15crmo合金板试件焊接后，按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%超声波探伤，焊缝Ⅰ级合格。 按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。 评价结果如表5所示。

  焊接工艺鉴定测试结果

  测试方案 拉伸测试 弯曲测试 冲击韧性测试 aky (J/cm2)

  抗拉强度 δb/Mpa 断裂部分 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区（HAZ）

  方案 I 550/530 贱金属 50. 通过 通过 84.8 162 135.6

  方案 II 525/520 贱金属 50. 通过 通过 79.4 109.2 96.7

  从拉伸试验结果可以看出，两种方案的拉伸试样均在母材中断裂，说明焊缝的抗拉强度高于母材； 弯曲试验全部合格，说明焊缝塑性良好。 根据表5的冲击韧性试验结果，方案一的冲击韧性明显高于方案二，证明方案一的焊后热处理规范较为理想。 强度合适。 从室温力学性能测试结果可以看出，两种推荐的焊接工艺方案均可用于现场施工。 方案一采用与母材成分相近的焊条，焊缝性能与母材相匹配。 难点在于焊后热处理规范比较严格，回火温度、保温时间、加热冷却速度控制不当会导致焊缝性能下降。 方案二使用奥氏体不锈钢焊条进行焊接。 虽然可以省略焊后热处理，但由于焊缝与母材的膨胀系数不同，在长期高温操作过程中会发生碳的扩散和迁移，容易导致焊缝在 融合区。 发生破坏。 因此，考虑到使用的可靠性，现场焊接采用方案一更为安全。

15crmo合金板的焊接采用两种焊接方案是可行的。 为保证焊缝性能与母材相匹配，具有较高的热强度，方案一的效果较好。 关键是严格控制焊后热处理工艺。

  方案二虽然可以省略焊后热处理，但高温下碳迁移扩散造成焊缝损伤的可能性不容忽视。